随着石油化工装置运转或检修周期延长，生产规模的扩大、新工艺不断开发,复杂的工艺环境对检测产品的要求越来越高。 内窥镜检测是近年来随着工业内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术，通过工业内窥镜的检测，工作人员可以对压力容器和管道焊缝的缺陷尺寸和缺陷特征进行精确的判断。通过定期检测工作人员可以及时发现使用过程中有无新生缺陷，这样可以及时提醒工作人员对设备进行维修，达到设备及人员安全性的目的。
一、工业内窥镜检测原理
工业内窥镜，是无损检测的一个分支，也可以说是专门的一个检测技术。方法包括：目视检测(VT)、射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。
1、检测范围
焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
装配检查。当有要求和需要时，使用工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
工业内窥镜由于它的特殊尺寸设计，可以让我们不破坏被检测物体的表面简便、准确地观察物体内部表面结构或工作状态。
无损检测需要使用工业内窥镜作为检测工具，是为了满足工业复杂使用环境而专业设计生产的。内窥镜检测是随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。根据制造工艺特点，我们一般把工业内窥镜分为光学硬管镜，光纤镜，视频镜三种类型。
工业内窥镜可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检查和观察，主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，另外一方面工业内窥镜还可与照相机、摄像机或电子计算机连接，组成照相、摄像和图象处理系统，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析，为诊断和处理提供很好的保证。
2、检测差异
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都
二、工业内窥镜技术性能
首先色的辅助判断是极为关键。在识别腐蚀、焊接区域烧穿及化学成份的缺陷时，准确的彩色再现往往是重要的。工业内窥镜的视屏成像系统的彩色再现极佳，它能把每个三基色以全宽带记录下来，从而达到最大分辨率。二是光源亮度的自动智能型调节也是良好观察效果的必备条件。如型腔内部表面一般为金属材料，它具有一定的反光性。如果光源亮度不能无极自动调节，而只能通过手动分机调节时，所得到的观察效果肯定会产生较强反射白斑，可能导致无法完成观察工作，进而影响检测效果。三是全方位360度的导向功能，它是在实际工作中不可缺少的，当它进行容器内部观察时，我们既要观察顶部，也要检查底部，还要注意周围的状况，这样就要求工业内窥镜的探头可以360度旋转。如果只能完成四个方向的导向就不得不繁琐地进行插入管的轴向旋转操作，增加了工作的难度，影响观察效果。四是测量精度认证的保证也是会让使用者对检测结果充满信息。这就如同我们使用一种有精确认证的尺子和没有精度认证的尺子的感受是一样的。测量工作的确是做了，但如果没有精度的认证就无法保证数据的可信度。
三、工业内窥镜特点
坚固耐用：工业电子内窥镜线缆和镜杆基本都采用金属制成的。摄像头采用采用防刮防油污的玻璃壳，精密模具注塑成型，部分零件采用不锈钢铸压成型，保证产品经久耐用，防水，耐磨，耐腐蚀，提高了在恶劣环境下的耐用性。
技术先进：电子内窥镜采用最新电晶体CCD摄像和高亮度LED光源技术，视频图像明亮，显示图像清晰、色泽逼真、分辨率高。
操作简单：配有外置可充电池，便携式高清晰彩色液晶显示器，极大的方便了户外长时间的使用，并可配专用视频采集卡进行实时抓拍，一键便能实现。可与监视器或显示器连接，实时高清晰显示检测图像。
强抗液性：从远端探头到手持柄，工业电子内窥镜具有强耐水性，并且耐矿物、合成润滑油、航空燃油、煤油、汽油和柴油性极佳。
经济实用：工业电子内窥镜性价比高，物超所值，该款无论是价格还是性能，在市场上均具有很大的竞争性，是您进行管道视频检测、精密仪器检测等的首要选择。
五、工业内窥镜在石化行业应用
工业内窥镜能用于石油精炼厂的储存罐、热交换器、球罐车，化工行业的管道设施，特检所及压力容器生产单位的容器、钢瓶、管路等内部缺陷探测检查。同时在检测过程中无需拆卸被检设备，因而是非常具有成本效益的检测解决方案。
视频内窥镜检查技术在工业冷凝器管，压缩机、热交换器管内部检查、焊缝的检查、管壁沉积、制药、食品不锈钢管路的腐蚀和裂缝情况、过热检查和是否有漏孔检查、电镀管、环形焊缝检查得到普遍的应用。视频内窥镜自带的图像处理系统和记录仪可以随时有效的对检查缺陷记录、存储、处理，保证影像资料存档。
在不同设备的应用
换热器：换热器是进行热交换的设备，是化工行业中达到工艺温度的必备设备，也是化工行业中使用最广最主要的设备。内窥镜主要检测换热器的换热管的腐蚀情况，带有防腐涂层的换热管在制造和使用过程中也需使用内窥镜检测涂层的完整性。目前国内很多家化工企业都有很多报废的换热器，有的多达几十台，这些都是因为换热管的腐蚀而报废。而内窥镜可以提早帮助客户发现问题，从而帮助客户解决非计划停工。
加热炉管：在石化行业中常用的减压装置、催化重整装置、加氢裂化装置等都有加热炉。加热炉在石化行业中应用广泛，又是各装置的重中之重。加热炉管结焦大大提高了加热炉管的温度，从而提高了炉管的氧化和腐蚀，严重的可能导致炉管的破裂，所以在大修中都有用到内窥镜检测加热炉管的结焦情况。
主要压力管道：在石化行业中与设备连接的一些压力主管道。这部分管道属于高温高压范畴，一旦内部出现腐蚀和异物堵塞，很容易造成管道爆炸等严重后果，因此定期对主压力管道进行视频检测和内部问题的处理，对整个系统的安全性都至关重要。
焦化车间加热炉管：在石化行业中有焦化车间的，此车间的加热炉炉管内介质一般为渣油，介质的浓度和黏性都比较高，更容易在炉管内结焦。在机械清焦后都需要内窥镜检测管壁是否还有结焦。焦化车间的加热炉管比其他装置内的加热炉管更容易结焦，因此更加需要的检测。
深圳工业内窥镜专业厂家 - 深视界科技
致力于为客户提供专业的内窥视频检测方案
深圳市龙岗区龙岗街道宝龙工业区宝清路8号双环新一代信息技术产业园C栋8楼
网址：www.neikuijing.com.cn
